沧州市青县作为发展较早的电子机箱生产基地,如今已拥有了相当的生产规模,在全省具有一定的知名度,成为了全县重要的经济增长点。但是,由于电力
机箱机柜的加工难度比较大,这就使得人们在对钢机柜进行加工焊接处理的时候,时常会出现变形的情况。因此为了使得冷轧钢
机箱机柜结构的稳定性得到有效的提高,我们就要对钢机柜焊接加工工艺进行探讨与分析,从而采用相关的对策来对其进行处理。根据实际案例,来对钢机柜焊接加工工艺进行分析,提出了相关的质量保护对策,以供参考。
机箱机柜零部件焊接工艺:
1.焊接前对各零件依照图纸进行认真检查,如发现材料尺寸不符合或有缺陷的不得进行焊接;外观件有磕碰划伤等影响外观质量的不得擅自使用;
2.焊丝质量必须符合国家有关标准的规定。
3.旱地直径选用应根据图样及工艺要求的规定执行。若图样及工艺未做规定的依本标准为准。
4.焊前清理
⑴焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等,焊件有明显弯曲和凸凹不平的应校直后再进行焊接。
⑵焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。
⑶钢板之间、型材之间或相互之间的对接,焊接接头对口的错边量不得超出下表的规定:
焊缝 焊接接头对口错边量
纵缝 单层板:不大于板厚的10%;且不大于3mm;复合板:不大于板厚的10%;且不大于2mm;
环缝 单层板:不大于板厚的20%;且不大于6mm;复合板:不大于板厚的10%;且不大于2mm;
5.焊接较大的结构件时为减小焊接变形,应根据焊缝的不同部位、变形方向采用合理的焊接顺序和焊接方向,尽量采用对称焊接法进行焊接,对变形量较大的结构件应先进行小部件组焊,后将各组焊件拼焊成型。另对于板材拼接不允许出现“十”字焊缝。
6.检验时发现焊缝渗透应及时进行补修,但决不允许采取表面覆盖的施焊方法,因裂缝返修时必须检验、技术本门进行质量分析,找出原因后进行同一部位返修次数一般不得超过两次。
7.焊接应牢固可靠,焊缝应均匀、圆滑、美观,不得有明显的裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、漏焊、虚焊、烧穿等缺陷,接头处和收弧处不得有凹坑。
8.各零部件的焊接成型应符合图纸要求,不允许在受力部位或外观表面上改变焊接形式。
9.焊接后变形比较大的应进行校直较平。
10.焊接后应自检焊件尺寸,构件位置是否符合图纸要求。
机箱机柜设备的外壳设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下,同时满足结构工艺性要求,即机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求,以及满足电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求。并考虑到设备使用的人机要求,保证机柜的整体设计符合人体工程学,方便使用维修。
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