机箱机柜完整柜体由多组钣金件装配而成，钣金机壳作为电子产品防护外壳，主要用于保护内部元器件，依托各类钣金工艺，可将金属板材加工为符合使用标准的零部件。钣金成型主要包含折弯、圆弧成型、拉伸、扭转等加工工序，钣金展开则是将弯折成型的钣金件还原为平面薄板的前置工序，下文讲解钣金机壳折弯核心工艺规范。
一、折弯工艺九大设计规范
1.折弯圆角半径：板材折弯时，外层受拉伸、内层受挤压。板材厚度固定时，内侧折弯半径越小，板材形变应力越大，超出材料抗拉范围便会出现开裂、断裂问题，设计时需规避过小内侧折弯半径；材料形变参数需结合板材厚度、退火态、硬态、半硬态匹配选用。
2.常规直边高度：折弯件直边高度不可过小，基础标准为直边高度h＞2倍板材厚度t。
3.低矮直边处理：若设计直边高度h≤2t，可先加高折弯边完成折弯，再切削到标准尺寸；也可在折弯变形区开设浅槽后再折弯。
4.斜角侧边折弯：带斜角侧边折弯件，侧边最小高度需满足h=(2~4)t且大于3mm。
5.折弯孔边距要求：遵循先冲孔后折弯流程，孔洞需避开折弯变形区，防止孔洞受压形变，孔壁与折弯边距离需符合标准参数。
6.局部折弯防裂处理：板材边缘局部折弯时，尖角易应力集中开裂，可偏移弯曲线避开尺寸突变位置，或增设工艺孔，同时严格匹配工艺槽各项尺寸要求。
7.死边折弯尺寸：死边最小长度需满足L≥3.5t+R，R为前置工序内侧最小折弯半径。
8.压筋加强工艺：板材表面压筋可以整体结构刚性，加强筋尺寸需参照行业标准选型。
9.百叶窗加工：百叶窗用于机壳通风散热，依靠凸模切口割裂板材并拉伸成型，各项尺寸需满足固定厚度配比要求。
二、机箱机柜常用选材说明 机箱外壳多采用厚度1mm以上镀锌钢板，内部支架常用铝合金型材与铝板，优质机柜板材厚度充足，边缘切口光滑无毛刺。设备前面板多采用ABS工程塑料，材质稳定性强、不易褪色开裂。铝合金机壳结构稳固、外观简洁，广泛应用于工控、精密仪器、通信电子等领域。
