严峻的市场环境下，如何让经销商活得更好，是每一商家一直在思考的问题。“共创未来”的发展大计是每一个企业在经营中共议“增长”新课题。2020年的开局极其不易，但润博在其完善的产品体系、健全的产业链等优势的加持下，已经逐渐探索出了一条
机箱机柜的全产业链发展道路。
时势造就英雄，危机助推企业向前发展。润博机电没有停止产品体系建设的脚步，整个产业链已形成完备的生态环保建设。从原材到板材，从钣金件辅料到
机箱机柜表面处理，再从非标机箱机柜定制到组装，润博在不断赋予产品新功能属性的同时，也将触角延伸至从源头到成品链的各个环节，建立具有润博标志的高效
钣金加工技能，实现与机箱机柜产品的配套。
钣金机箱加工工艺技术详解
钣金机箱加工工艺上是有很精密的考究的，加工厂的技术人员一般都要求掌握一到两种不同的加工工艺，下面润博小编就来为大家介绍两种常见的工艺技术。
一、压铆件：压柳螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉柳螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压柳件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压柳后压柳区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
二、焊接：
1．焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10％。
2．焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
3．点焊间距小于50mm，焊点直径小于（95，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15％，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5．饭金机箱机柜焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
6．焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度。
在迈向“钣金协同发展”的道路上，润博始终保持百米冲刺的速度向前奔跑。以“不忘初心，协同发展”方向，又向前迈出了坚定的一步。
此文章由
www.qxrunbo.com编辑
